Ihr persönlicher Vertriebspartner
Unsere Vertriebspartner finden Sie in vielen Ländern in Europa und Nordamerika. Bei allen Fragen können Sie uns oder unsere Vertriebspartner gerne kontaktieren. Wir erstellen auch Schweißproben für Sie.
Taschenfilter von der Rolle bis zur fertigen Tasche
Taschenfilter bestehen aus mehreren Filtertaschen, deren Nähte dicht und gleichmäßig sein müssen. Wir bauen Anlagen, die diese Taschen in Serie fertigen: Das Filtermedium wird abgewickelt, gefaltet, verschweißt und auf Format geschnitten. Stanzen, Kamerakontrolle und Stapeln ergänzen die Linie bei Bedarf.
Welche Stationen Ihre Anlage braucht, legen wir für Ihr Produkt fest – nach Taschenform, Material und Stückzahl.
Feine Nähte, auch bei schmalen und konischen Taschen
Mit unseren Spezialmaschinen lassen sich Filter jeglicher Art und Form fertigen: besonders schmal, konisch verlaufend, mit Überlappnaht oder gefaltet. Auch besonders feine Trennschweißnähte entstehen präzise. Eine kameragesteuerte Kantenverfolgung führt die Naht parallel zur Materialkante und folgt dabei auch Konturen.
Auch Sternfilter und Produkte aus feinen oder empfindlichen Materialien lassen sich verschweißen. Die sehr schmalen Trennschweißnähte erlauben eine hohe Durchlaufmenge.
Geschweißt statt genäht
Eine Ultraschallnaht kommt ohne Faden, Nadel und Kleber aus. Es entstehen keine Nadellöcher, und die Schnittkanten werden beim Schweißen versiegelt. Wo das Material es erfordert, setzen wir statt Ultraschall Heizkontakt, Heißluft oder Nähen ein.
Ihr Taschenfilter als Projekt
Schicken Sie uns Ihr Filtermedium und ein Muster Ihres Taschenfilters. Im Musterlabor prüfen wir, wie sich das Material schweißen lässt, und fertigen Probenähte an. Mehr zu unseren Anwendungen in der Filtertechnik finden Sie unter Filtration.
Von der Rolle bis zum fertigen Produkt
Abwickeln
Das Filtermedium wird von der Rolle abgewickelt, eine Bahnkantensteuerung führt die Bahn exakt in Position.
Falten
Das Medium wird zur Tasche gefaltet und für die Naht zusammengeführt.
Verschweißen
Die Taschennähte entstehen meist per Ultraschall, als Überlappnaht oder feine Trennnaht. Je nach Material auch per Heizkontakt, Heißluft oder Nähen.
StanzenOption
Ausstanzen von Konturen und Öffnungen im Filtermedium.
Schneiden
Zuschnitt der fertigen Taschen auf ihr Format.
PrüfenOption
Ein Kamerasystem erkennt fehlerhafte Teile und schleust sie automatisch aus.
Ablegen & StapelnOption
Ablage und Stapelung der fertigen Taschen für die Weiterverarbeitung oder Verpackung.
Schicken Sie uns Ihr Material
Bevor wir eine Anlage konzipieren, prüfen wir im Musterlabor, wie sich Ihr Material schweißen, schneiden und falten lässt – kostenlos und mit Probestücken für Ihre Qualitätssicherung.
Häufige Fragen
Welche Taschenformen lassen sich schweißen?
Filtertaschen in vielen Formen, auch besonders schmale, konisch verlaufende oder gefaltete Taschen – mit Überlappnaht oder feiner Trennnaht. Welche Form und Naht zu Ihrem Filter passt, klären wir anhand Ihrer Zeichnung und Ihres Materials.
Nähen oder Schweißen – was ist für Taschenfilter besser?
Eine Ultraschallnaht hat keine Nadellöcher, durch die ungefilterte Luft an der Naht vorbeiströmen kann. Sie braucht keinen Faden und keinen Kleber, und die Schnittkanten werden beim Schweißen versiegelt. Voraussetzung ist ein ausreichender Anteil thermoplastischer Fasern im Filtermedium. Lässt sich ein Material nicht schweißen, kommen Heizkontakt, Heißluft oder Nähen in Frage.
Wie beginnt ein Projekt?
Mit Ihrem Produkt und Ihrem Material. Sie schicken uns Muster und Filtermedium, wir prüfen im Musterlabor, wie es sich schweißen, schneiden und falten lässt. Auf dieser Grundlage stellen wir die Stationen Ihrer Anlage zusammen.
Welche Prozessschritte lassen sich kombinieren?
Abwickeln, Falten, Schweißen, Stanzen, Schneiden, Prüfen und Stapeln. Welche Stationen Ihre Linie braucht, richtet sich nach Taschenform, Material und Stückzahl.
Lässt sich die Schweißtechnik in eine bestehende Produktion integrieren?
Ja. Die Ultraschall-Schweißtechnik lässt sich als Modul in bestehende Produktionsanlagen einbauen. Alternativ bauen wir die komplette Linie von der Rolle bis zur fertigen Tasche.
