Matratzen-/ Bettdeckenproduktion
Der Trend in Matratzen und Bettdeckenindustrie:
Panel-Fertigung per Ultraschall
In Zusammenarbeit mit der Firma DAHMEN Textilmaschinen, entwickelt und produziert NUCLEUS komplette Fertigungslinien zur Herstellung von Bettdecken und Matratzenhüllen.
Hierbei werden alle Außenkanten vollautomatisch per Ultraschall geschnitten und verschweißt.
Anwendung
Der NUCLEUS PanelMaster DX1 ermöglicht durch sein modulares Konzept eine einheitliche Lösung für zahlreiche Aufgaben in der Verarbeitung von Steppware:
a) Kanten (längs und quer) per Ultraschall beschneiden und versiegeln
b) Kanten mit zusätzlicher Ziernaht oder Nähimitation versehen
c) Beliebig viele Längsnähte gerade oder in Mustern
d) Label-Aufbringung (direktes Einschweißen)
e) Konventionelle Messer für Quer als auch Längsschnitt zur Verarbeitung nicht-synthetischer Materialien.
Sowohl die Integration und Interaktion mit Steppmaschinen und Abstaplern, als auch der autarke Betrieb zur Herstellung voll-verschweißter Produkte ist möglich.
Selbstverständlich kommen alle Panelmaster DX1-Maschinen mit Fernwartungsfunktionen und zahlreichen Industrie 4.0 Optionen.
NEU – Halten Sie Ihre Produktionslinien stehts im Blick:
Durch das neue SmartReporting versendet die Maschine eigenständig in konfigurierbaren Intervallen Produktionsberichte an E-Mail Verteiler.
Vorteile Ultraschall vs. Nähen
- Kein Verbauch von Faden oder Nadeln
- Je nach Füllgewicht deutlich höhere Geschwindigkeit als beim Nähen möglich
- Es können verschiedene Geometrien inkl. Logos eingeschweißt werden
Matratzenfertigung:
- Kanten sind geschlossen und es können keine Fasern mehr austreten
- Einfassen oder Ketteln nicht nötig, dadurch deutliche Senkung der Produktionskosten
- Höhere Produktivität der nachfolgenden Nähschritte durch flache, geschlossene Kanten
Bettdeckenfertigung:
- optisch hochwertigeres Aussehen und freie Nahtgestalltung im Vergleich zu Overlock-Nähten
- niedrigere Produktionskosten als bei Einfassbändern
- finales Produkt ein einem Arbeitsgang
- Optional können alle inneren Muster per Ultraschall hergestellt werden wodurch eine Steppmaschine entfällt
Vorteile PanelMaster DX1
- Ausschließlich Einsatz rotierender 35kHz Sonotroden erlaubt bei Materialien über 100gsm deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten
- Beschichtete Titan-Sonotroden ermögliche wesentlich höhere Amplituden als Stahl, dies erlaubt höhere Leistungen und somit höhere Geschwindigkeiten, selbst bei sehr dicken Materialien
- Als Hersteller sämtlicher Ultraschall-Komponenten (Sonotrode, Generator, Konverter) profitieren Sie von höchstem Know-How und kürzesten Reaktionszeiten.
- Modernste Steuerungstechnik und hohe Vernetzungsmöglichkeiten
Maschinen-Highlights
Smart Reporting
Halten Sie Ihre Produktionslinien stehts im Blick:
Durch das neue SmartReporting versendet die Maschine eigenständig in konfigurierbaren Intervallen Produktionsberichte an E-Mail Verteiler.
Industrie 4.0
Selbstverständlich kommen alle SmartPanel DX1-Maschinen mit Fernwartungsfunktionen und zahlreichen Industrie 4.0 Optionen.
Video
Maschine im Detail
Technische Daten
| Ultraschallfrequenz | 35kHz |
| Ultraschall-Generator | NUCLEUS Digital Generator DG1 1000W |
| Sonotroden | TC12: 12mm breite Titan-Schneidsonotrode |
| Anpresskraft | Digitale NUCLEUS Servo-Anpresseinheit mit 600 N Anpresskraft (ohne Luftdruck) |
| Produktionsgeschw. | bis zu 15 m/min (je nach Material und Größe) |
| Querschweiß-Geschw. | 35 m/min (optional schneller) |
| Geschw. Material Vorschub | 98 m/min |
| Schweisseinheiten: | Je nach Anwendung zwischen 3 und 13 |
| Max. Materialbreite | 2900 mm |
| Bedienung der Maschine | 22,5“ Multi-Touch-Display |
| NUCLEUS Dx1 Steuerung | |
| SQL-Datenbank | |
| VPN-Fernwartung | |
| DX1 Cloud SmartReporting | |
| Stromversorgung | 400 V, 50 Hz / alternativ 60Hz |
Weitere Maschinen
Anwendungsbeispiele für Ultraschall-Schweißen
Ihr persönlicher Vertriebspartner
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