Vollautomatische Anlagen
NUCLEUS bietet Ihnen durch ein eigenes Entwicklungs- und Konstruktionsteam ein breites Spektrum an voll- und halbautomatisierten Maschinenlösungen – individuell abgestimmt auf Ihre Anforderungen. Unser Portfolio umfasst bereits spezialisierte Schlauch- und Beutelmaschinen, komplette Splice-Einheiten sowie Sonderanlagen für Querschweißprozesse.
Ergänzend zu unseren manuellen Rotosonic-Einzelarbeitsplätzen präsentieren wir ein vielfältiges Angebot an automatisierten Maschinenkonzepten. Dank unserer hausinternen Expertise sind wir in der Lage, nahezu jede gewünschte Anlage zu realisieren – von erprobten Standardlösungen bis hin zu vollständig kundenspezifischen Entwicklungen.
Converting Machines
Adaptive Schlauchproduktion
Die Schlauchfilter-Produktionsanlage ermöglicht die vollautomatische Herstellung von Filterschläuchen in verschiedenen Durchmessern. Sie umfasst einen Abwickler für bis zu 800 mm breites Material sowie eine Einheit zur rotierenden Rollnahtverschweißung.
Je nach Bedarf können Filterschläuche mit Überlappnaht (über 30- oder 50-mm-Schlaucharme), mit Überlappnaht inkl. Kantenbesäumung oder mit Trennnaht gefertigt werden. Für den präzisen Längenzuschnitt stehen eine Guillotinen-Schere oder ein Lasersystem zur Auswahl.
Spezifikationen
Maximale Schweißgeschwindigkeit:
- bis zu 20m/min
Materialverarbeitung:
- Rollenbreite: bis 800mm
- Rollendurchmesser: bis 700mm
Herstellbare Filterschläuche:
- Durchmesser: 40-250mm
- Länge: 80-1000mm
DX100 | Mund- und Nasenschutzmasken (MNM) Produktion
Die vollautomatische Mund- und Nasenschutzmasken Produktion von NUCLEUS ermöglicht eine präzise und wirtschaftliche Produktion von bis zu 160 Masken pro Minute. Je nach Bedarf verarbeitet sie 1–4 Materiallagen und arbeitet vollständig servo-gesteuert – ohne zentrale Antriebsachse, mit mehreren Servomotoren für maximale Genauigkeit.
Die Linie umfasst eine automatische Materialführung mit Nasenbügeldosierung, Ultraschall-Schweißeinheit, präzise Faltstationen sowie Schweißeinheiten für die Ohrbänder. Ein INKJET-Printer erlaubt den direkten Druck von Logos oder Markierungen.
Für zuverlässige Qualitätssicherung steht ein optionales Kamerasystem zur visuellen Kontrolle und automatischen Ausschleusung bereit. Materialrollen bis 1200 mm lassen sich über den „Maxi“-Abwickler verarbeiten.
Diese Anlage verbindet höchste Automatisierung, flexible Ausstattung und umfassende Prozessüberwachung – für eine wirtschaftliche und verlässliche Maskenproduktion auf Industrieniveau.
Spezifikationen
- max. 160 Masken/min (je nach Ausstattung)
- 1-4 Materiallagen
- 100% Servo-gesteuert (keine zentrale Antriebsachse)
- max. 1200mm Rollen (Option „Maxi“-Abwickler)
- Visuelle Kontrolle mit automatischer Ausschleusung (Option)
Anwendungsbeispiel
Mini-Schlauchproduktion
Die Mini-Schlauchfilter-Maschine ist speziell für die vollautomatische Herstellung kleiner Filterschläuche konzipiert. Die kompakte Anlage verfügt über einen präzisen Material-Abwickler sowie Falt- und Führungseinheiten zur optimalen Materialführung. Eine Schweiß-Einheit sorgt für gleichmäßige Nahtverbindungen.
Für einen kontinuierlichen und kontrollierten Materialtransport sind Puller-Einheiten integriert, während ein Materialpuffer den Fertigungsprozess stabil hält. Abschließend gewährleistet die Schneid-Einheit den exakten Zuschnitt der Schläuche auf die gewünschte Länge.
Diese Maschine bietet eine zuverlässige und platzsparende Lösung für die effiziente Produktion kleiner Filterschläuche mit hoher Präzision.
Spezifikationen
Maximale Schweißgeschwindigkeit:
- bis zu 24,3m/min
Herstellbare Filterschläuche:
- Durchmesser: 3-60mm
Heimbedarfs-Anwendungen
Kissenbezug Produktion
Spezifikationen
- Produktionsbreite: 400–1000mm
- Materialzuführung über selbsttragenden Unterabwickler
- Ultraschall-Längs- und Querschweißen
- Integrierte Querschneideeinheit
- Servo-gesteuerte Puller-Einheit
- Automatische Palettenabstapelung
Border Slitter | Matratzenproduktion
Der Border Slitter ist eine kompakte Inline-Lösung zur effizienten Verarbeitung von Matratzen-Steppware. Das Material wird direkt aus der Steppmaschine übernommen, gepuffert und anschließend präzise in bis zu zwölf Linien aufgeteilt, deren Breiten sich manuell einstellen lassen.
Die Cut-Welding-Unit arbeitet mit 13 Ultraschall-Schweißeinheiten, die die Linien gleichzeitig schneiden und versiegeln. Zwei Puller-Einheiten gewährleisten einen gleichmäßigen Materialfluss, ein optionaler Rewinder ergänzt die Prozesskette. Gesteuert wird die Anlage komfortabel über ein zentrales Touch-Panel.
Die Anlage lässt sich in bestehende Linien integrieren oder autark betreiben und bietet mit Fernwartung sowie Industrie-4.0-Optionen eine moderne, verlässliche Lösung für die Matratzenproduktion.
Spezifikationen
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Aufteilung in bis zu 12 Materiallinien
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Ultraschall-Schneiden und -Versiegeln über 13 US-Einheiten
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Manuell einstellbare Linienbreiten
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Materialpufferung bis 4m
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Optionaler Rewinder
PanelMaster | Bettdeckenproduktion
In der Bettdeckenindustrie gewinnt das Ultraschallschweißen zunehmend an Bedeutung. Unsere Maschine ermöglicht die vollautomatische Herstellung ultraschallverschweißter Paneele und überzeugt durch höchste Effizienz und Qualität. Längs- und Quernähte werden dabei in einem einzigen Arbeitsgang präzise geschnitten und verschweißt.
Entdecken Sie die weltweit schnellste vollautomatische Fertigungsmaschine für Bettdecken.
Spezifikationen
- Bis zu 15m/min (je nach Material und Größe)
- Max. Materialbreite 2300mm
- je nach Anwendung zwischen 3 und 13 Schweißeinheiten
Lattenrostproduktion
Die Lattenrost-Produktionsanlage ermöglicht die effiziente Fertigung von Lattenrosten, die mit einem bandförmigen Gewebe sicher verschweißt werden. Die Anlage bildet eine vollständige Produktionslinie und umfasst zwei Materialspender, eine NUSonic Eco Presse sowie eine Einheit zum Verschweißen, Schneiden und Transportieren des Materials.
Spezifikationen
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Rollenbreite bis 800mm
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Schweißgeschwindigkeit bis 20m/min
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Filterschlauch-Durchmesser 40–250mm
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Längenzuschnitt per Guillotine oder Laser
Verbindungsvorrichtungen
Tape Splice-Einheit
Die NUCLEUS Splice-Einheit ist eine kompakte Lösung, um Rollenbahnen nacheinander miteinander zu verbinden bzw. anzusetzen. Materialbreite und Schweißprozess können individuell eingestellt werden.
Spezifikationen
- Benutzerfreundliche Materialeinführung
- Vakuumfixierung des Bandes
- Klebe- oder Ultraschallverbindung
Querschweißverbindungen
Die NUCLEUS – Querschweißeinrichtung ist ideal für die Anwendung von gleichmäßig querverlaufenden Nähten. Ob als Einzelplatz, Inlinevariante mit freier Materialführung oder als vollautomatisierte Maschine, NUCLEUS findet für Sie die richtige Lösung.
Splice-Einheit
Die NUCLEUS Splice-Einheit ist eine kompakte Lösung, um Rollenbahnen nacheinander miteinander zu verbinden bzw. anzusetzen. Materialbreite und Schweißprozess können individuell eingestellt werden.
Spezifikationen
- Schweißbreiten von 1-6m möglich (andere Größen nach Absprache)
- Geschwindigkeiten im Schweißprozess abhängig vom Material
- Materialbreite und Schweißablauf können individuell programmiert werden
- Steuerung kann individuell angepasst werden
Anwendungsbeispiele für Ultraschall-Schweißen
Ihr persönlicher Vertriebspartner
Unsere Vertriebspartner finden Sie in vielen Ländern in Europa und Nordamerika. Bei allen Fragen können Sie uns oder unsere Vertriebspartner gerne kontaktieren. Wir erstellen auch Schweißproben für Sie.